آشنایی با تکنولوژی سقف حبابی BubbleDeck

اختراع سقف حبابی نخستین بار توسط یک مهندس عمران به نام آقای Joergen Breuning در کشور دانمارک ثبت گردید. گروه مهندسین سازه دانمارکی با بررسی و انجام آزمایش های مختلف بر روی احجام مختلف پرکننده سقف اعم از کروی، مکعبی، هرمی و ... ، درنهایت شکل کروی کامل را به علت توزیع تنش بهتر و عدم وجود تمرکز تنش در هنگام اعمال بارهای جانبی و همچنین عدم نیاز به استفاده از مواد افزودنی در بتن و عدم وجود مشکلات اجرایی، برگزیدند. درنهایت پس از اجرای موفقیت آمیز یک پروژه در سال 1990 در کشور آلمان و اخذ تأییدیه های بین المللی، فنّاوری BubbleDeck الگوی سایر سیستم های مشابه قرار گرفت. اکنون کمپانی BubbleDeck به عنوان اولین و برترین فنّاوری دال توخالی در سرتاسر جهان شناخته می شود. مشخصات فنی دال های مجوف از ترکیب میلگرد، بتن و قالب های پلی پروپیلن ساخته شده است و کاربرد آن در سقف می باشد که این سیستم جایگزین مناسبی به جای روش های سنتی است. BubbleDeck روش نوین استفاده از دال بتنی است که شامل شبکه گوی های پیش ساخته در کارخانه به همراه میلگردهای نگه دارنده با نقش سازه ای می باشد. روشی نوین برای حذف کردن واقعی بتنی است که کاربرد سازه ای ندارد و در میانه سقف قرار می گیرد و بدین وسیله بار مرده ساختمان به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد. استفاده از توپ های پلاستیکی توخالی در میان دال موجب ایجاد محیط خلأ و حذف بتن اضافی میان دال شده و حدود 30 درصد از وزن کل دال را کاهش می دهند و این نوع دال مقاومت بیشتری را در مقایسه با سقف های معمولی دارا است. تلفیق توپ های پلاستیکی قابل بازیافت با بتن، افزایش فاصله بین ستون ها را موجب می گردد و پیامدهای بسیار مفیدی در ساخت ساختمان های مسکونی، ساختمان های تجاری، ساختمان های اداری و پارکینگ ها خواهد داشت. مشخصات اجرایی ازنظر اجرایی این سازه دارای کیفیت بالایی در تهیه خودکار واحدهای پیش ساخته است. این موضوع به سبب کاهش فعالیت در محل اجرای سازه است که امکان به کارگیری نیروهای غیرمتخصص را نیز می دهد. سازه ی BubbleDeck دارای قابلیت نصب ساده و بسیار آسانی دو هر دو حالت نیمه پیش ساخته و بتن در جا است. bull; افزایش سرعت و سهولت اجرا به دلیل پیش ساخته بودن پنل ها bull; حذف آرماتوربندی در سایت bull; کاهش حجم بتن ریزی در کل سازه bull; اجرای آسان و سریع توسط نیروی بومی هر منطقه bull; عدم نیاز به ماشین آلات و تجهیزات خاص اجرایی bull; عدم نیاز به اجرای آستر سیمان و یا گچ وخاک در زیر سقف bull; عبور راحت تر تأسیسات از زیر سقف bull; امکان تردد ایمن و آسان کارگران در حین ساخت. bull; کاهش انتشار سروصدا حین تولید، انتقال و نصب اجزاء مشخصات زیست محیطی * کاهش مصرف انرژی ( در تولید، حمل ونقل و اجرا ) * کاهش انتشار گازهای آلوده حاصل از تولید و حمل ونقل، به خصوص گاز دی اکسید کربن در حدود 50% * عدم وجود ضایعات ( به علت قابل بازیافت بودن تمامی اجزا و تفکیک کامل اجزا هنگام تخریب) * میزان کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای آلوده برابر با میزان کاهش مصالح مصرفی و در حدود 50 درصد می باشد . ازنظر زیست محیطی با صرفه جویی 51 درصدی مصالح، خود موجب فواید بسیار زیادی برای محیط زیست می شود. این سازه با کاهش مصرف مصالح نسبت به دال تو پر، از قبیل سیمان، شن و ماسه، آب و میلگرد )هر یک کیلوگرم پلاستیک جایگزین 11 کیلوگرم بتن می شود( همراه است که این موضوع خود باعث کاهش مصرف انرژی ) در تولید، حمل ونقل و اجرا ( و کاهش انتشار گازهای آلوده حاصل از تولید و حمل ونقل، به خصوص گاز دی اکسید کربن در حدود 51 درصد می شود. اجزای آن قابل بازیافت بوده و در هنگام تخریب می توان اجزا را تفکیک نموده و از تولید ضایعات جلوگیری کرد. همچنین سبب ایجاد محیط اجتماعی بهتر به دلایل بهبود شرایط کار، کاهش خطر در هنگام نصب، کاهش زمان استفاده از بالابرها و جلوگیری از اختلال در محیط و کاهش انتشار سروصدا حین تولید، انتقال و نصب اجزا می شود. مشخصات اقتصادی * کاهش هزینه های حمل ونقل * جلوگیری از نصب شبکه های آرماتور در محل کارگاه * ساده تر شدن مراحل نصب و اجرا * کاهش زمان نصب و اجرا ( در حدود 20 تا 40 درصد ) * کاهش هزینه های حاصل از تغییر در سازه * شکل پذیری بیشتر سازه ها * افزایش طول عمر مفید سازه مراحل روش اجرای سیستم BubbleDeck 1- اجرای فونداسیون، ستون و دیوار برشی: اجرای فونداسیون شامل آرماتوربندی، قالب بندی و بتن ریزی آن ، اجرای ستون ها شامل آرماتوربندی، قالب بندی و بتن ریزی و همچنین اجرای دیوار برشی ها شامل آرماتوربندی، قالب بندی و بتن ریزی آن ها همانند سیستم های معمول و سنتی بوده و تفاوتی در آرماتوربندی، قالب بندی و مهار قالب ها و بتن ریزی و عمل آوری با آن ها ندارد. 2- قالب بندی سقف: جنس قالب های سقف بسته به پیمانکار از نوع فلزی، تخته یا تخت سه لایه با روکش ( پلی وود ) می باشد. نحوه مهار قالب ها بسته به نظر کارفرما توسط شمع یا اسکافلد مهار می گردد. 3- چیدن پانل ها بر روی سقف: پس از قالب بندی سقف، پانل های BubbleDeck بسته به ابعاد به صورت دستی یا توسط جرثقیل 7 تن دکل دار( در صورت نداشتن تاورکرین در محل پروژه ) بر روی سقف قرار داده شده و با توجه به نقشه تهیه شده، هر پانل سر جای خود قرار می گیرد. سپس اطراف ستون ها و دیوار برشی ها طبق نقشه به علت وجود برش پانچ در این نواحی، به صورت دال توپر مش بندی می شود. سپس دورتادور سقف کلاف مختصر به جهت اتصال پانل ها به آن اجرا می گردد. درنهایت آرماتورهای تقویتی اجراشده و سقف آماده بتن می شود. 4- بتن ریزی : بتن ریزی در این سیستم برخلاف سایر سیستم های مشابه بدون نیاز به مواد افزودنی (روان کننده و فوق روان کننده) و تنها در یک مرحله انجام می گیرد. عمل آوری بتن نیز همانند سایر سیستم ها و به مدت 3 روز پس از بتن ریزی ادامه می یابد. نتیجه گیری با توجه به اینکه سقف ها بیشترین سهم را از وزن کلی سازه دارا می باشند، کاهش وزن سقف ها از اهمیت ویژه ای در سبک سازی، سازه برخوردار است. درعین حال یکی از قدیمی ترین و پراستفاده ترین سیستم های سقف بتنی در دنیا، دال بتن مسلح می باشد، امروزه در دنیا بیش از 80 درصد از ساختمان های بتنی با سیستم دال بتنی اجرا می شوند، از طرفی ضخامت دال های بتنی به دلیل وزن زیاد بتن نمی تواند از حد خاصی بیشتر در نظر گرفته شود و به همین دلیل اجرای دهانه های بلند، با این سیستم امکان پذیر نیست. حال چنان چه بتوان با ارائه راهکاری، ضخامت سقف را با ثابت نگه داشتن حجم بتن و ایجاد فضای توخالی در مقطع دال افزایش داد، در این صورت اجرای دهانه های بلند امکان پذیر خواهد بود. ایده بکار رفته در سیستم پیشنهادی مشابه تیرهای لانه زنبوری هست، در دال مجوف، آن قسمت از مقطع دال بتنی که تأثیری در تعادل تنش های حاصل از خمش ایجادشده در سقف ندارد، حذف گردیده و مقطع بتنی باقی مانده که وزن کمتری نسبت به مقطع توپر بتنی دارد از مقاومت و منحنی مشابه برخوردار خواهد بود. /p /p