چسب سیلیکون

چسب های یک جزئی سیلیکون اغلب به چسب های ولکانیزه شونده در دمای اتاق (RTV) معروفند و شامل پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) با گروه های انتهای استات، کتوکسیم یا اتر هستند. این گروه ها توسط رطوبت اتمسفر، هیدرولیز شده، گروه های هیدروکسیل تشکیل می دهند که بعدا با حذف آب متراکم می شوند. چسب های سیلیکونی نرم و مطلوب و دارای مقاومت محیطی و شیمیایی خوبی هستند. این چسب ها به عنوان بهترین پوشش برای استفاده در درزگیری محیط بهداشتی شناخته شده اند. چسب سیلیکون خواص و کاربردهای منحصربه فردی دارد، کاربرد اصلی چسب سیلیکون چسباندن قطعات شیشه ای به هم است. چسبندگی خوبی به کاشی، سرامیک، PVC، آلومینیوم، مس و استیل و بسیاری از پلاستیک ها دارد. از جمله فواید چسب سیلیکون می توان به موارد انعطاف پذیری بسیار بالا، مقاومت در برابر فشار و دمای بالا، قابلیت چسبندگی و درزگیری، مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش (UV)، مناسب برای آب بندی، جلوگیری از رشد قارچ و کپک در رنگ بندی های مختلف (سفید، مشکی، قهوه ای، بیرنگ و ...) اشاره کرد. چسب های سیلیکونی همگی حاوی مواد پلیمری هستند. پلیمرها در حین سخت شدن چسب ها به وسیله واکنش شیمیایی پلیمر شدن افزایشی یا پلیمر شدن تراکمی حاصل می شوند. پلیمرها به چسب قدرت چسبندگی می دهند و می توان آنها را به صورت رشته هایی از واحدهای شیمیایی همانند که به وسیله پیوند کووالانسی به هم متصل شده اند، در نظر گرفت. چسب های سیلیکونی، علاوه بر مواد پلیمری دارای افزودنی هایی نیز هستند. از جمله مواد پایدارکننده در برابر تخریب توسط اکسیژن ماورای بنفش (UV)، مواد نرم کننده که انعطاف پذیری را افزایش می دهد و دمای تبدیل شیشه ای (Tg) را کاهش می دهد. مواد پرکننده معدنی که میزان انقباض در سخت شدن را کاهش می دهد، خواص روان شدن را قبل از سخت شدن تغییر می دهد و خواص مکانیکی نهایی را بهبود می بخشد. اجزای پلیمری تشکیل شده به طور عمده به سه دسته تقسیم می شوند: سیال، الاستومر، رزین سیلیکونی مهم ترین مونومر مورداستفاده در تولید این پلیمرها متیل کلروسیلان ها هستند. سیلیکون ها به دو دسته تقسیم می شوند: استوکسی خنثی استوکسی ها: سیلیکون های استوکسی پایه اسیدی داشته و ترکیبی از سیلیکون و حلال هستند که بویی (همچون بوی سرکه) می دهند. قابلیت رنگ آمیزی ندارند اما رنگی تولید می شوند. استوکسی هایی که حلال دارند کاهش حجم داشته و حتی ممکن است تغییر رنگ دهند، گردوغبار را جذب می کنند و زمان خشک شدن آنها طولانی است. خنثی: 100 درصد سیلیکونی بوده و بی بو هستند، مقاومت و ماندگاری بیشتری دارند و در مقابل ماورای بنفش (uv) مقاوم هستند، مقاومت شیمیایی بالایی دارند و الاستیسته آنها بالاتر است. نحوه استفاده چسب سیلیکون: به منظور بهترین کاربری چسب سیلیکون، از خشک و تمیز بودن سطح اطمینان حاصل کنید، چسب سیلیکون را در سطح موردنظر به راحتی بریزید. باقی مانده های اضافی چسب سیلیکون، با آب و صابون قابل پاک شدن است. نکات ایمنی: در محیط کار از تهویه مناسب استفاده گردد و دور از شعله و جرقه نگهداری شود. به هنگام کاربرد حتی الامقدور از دستکش و ماسک استفاده شود. درصورت تماس با پوست و چشم سریعاً شسته شود. واحد تشکیل دهنده اکثر صمغ های سیلیکونی متیل پلی سیلوکسان است؛ اما برای اینکه صمغ های سیلیکونی در صنعت قابل استفاده باشند، نیاز به عمل ولکانیزاسیون دارد. محصول به دست آمده از عمل ولکانیزاسیون، الاستومر نامیده می شود. با اضافه کردن مقدار کمی گروه های فنیل به زنجیره سیلوکسان در دمای پایین انعطاف پذیری افزایش می باید. صمغ های مورداستفاده در تولید الاستومرها از پایداری فشاری کمی برخوردارند که این مشکل نیز با افزودن مقداری از گروه های وینیل به ساختار الاستومر رفع می شود. الاستومرهای سیلیکون در برابر اُزُن، باکتری ها، قارچ ها، ماوراءبنفش (UV)، مادون قرمز، گاما مقاوم بوده و با وجود شفاف بودن قابلیت رنگ پذیری و شکل گیری در مقاطع و ابعاد گوناگون را داراست. کاربرد سیلیکون های رنگی: مناسب برای عایق بندی سیستم های نوین ساختمانی و پنجره های آلومینیومی (ترمال بریک) تهیه شده توسط واحد فنی شرکت بازرگانی کالامهر آگهی در صفحه؟؟؟؟؟؟
انتهای خبر/پ
چاپ شده در هفته نامه پیام ساختمان شماره 253فهرست مطالب شماره 253
×