نشریه شماره   227   هفته نامه آرشیو PDF پیام ساختمان

صنعتی‌سازی مسکن به روش قالب عایق ماندگار

کد مطلب : 3545
امروزه برای صنعتی‌سازی فرایند ساخت مسکن چندین روش وجود دارد. یکی از روش‌هایی که نزدیکی بیشتری با فرهنگ ساخت و ساز در ایران دارد، بهره‌گرفتن از فن‌آوری قالب ماندگار است. صنعتی‌سازی با روش قالب ماندگار روشی شامل طراحی کامل، ساخت در کارخانه و اجرا در سایت پروژه است. روش تولید صنعتی مسکن با استفاده از فن‌آوری قالب ماندگار از جنس صفحات سیمانی، بر باقی ماندن پانل‌ها پس از انجام کلیه عملیات ساختمانی استوار است. در این روش در دو طرف پانل از صفحات سیمانی با ضخامت 24 میلی‌متر استفاده می‌گردد. تیم طراحی نقشه صفحه گسترده و راهنمای آن جهت تولید پانل‌ها در خط تولید را ارائه می‌نماید. صفحات در کارخانه جهت رسیدن به ابعاد موردنظر برش خورده و به یکدیگر متصل و پس از آن میلگردها مطابق محاسبات سازه‌ای انجام شده درون صفحات قرار داده می‌شوند. قرار دادن لوله‌های برق جهت سیم‌کشی ساختمان و جعبه‌های کلید و پریز نیز در کارخانه صورت می‌پذیرد. در مرحله بعد دو صفحه سیمانی توسط کلیپس‌های فلزی طی فرایند پرس‌کاری به یکدیگر متصل می‌گردند.
پانل‌ها پس از تولید در کارخانه و حمل به محل اجرای پروژه تک‌تک توسط جرثقیل به محل‌های مورد نظر انتقال داده شده و نصب می‌گردند. محل نصب تمامی پانل‌ها روی نقشه با ذکر جزئیات مشخص شده است. پس از نصب تمامی پانل‌ها در یک طبقه بتن‌ریزی آغاز می‌گردد. اجرای این سازه بر فوندانسیون یا سقف طبقه زیرین امکان‌پذیر خواهد بود.
دیوارها و سقف همانند یک پوسته مرکب (کامپوزیت) عمل می‌کنند، چرا که به یکدیگر مونتاژ شده و همزمان بتن‌ریزی می‌شوند تا به پایداری و استحکام مورد نظر برسند. البته تمامی تجهیزات مربوط به تأسیسات ساختمان مانند لوله‌های چندلایه آب، فاضلاب، کانال عبور کابل برق قبل از بتن‌ریزی در سقف تعبیه می‌گردد.
سقف به صورت پیش‌تولید شده در کارخانه با استفاده از یک صفحه سیمانی به ضخامت 24 میلی‌متر و عرض حدود 1200 میلی‌متر که بر روی آن چهار ردیف قطعات فلزی به شکل کلاه (Π) که به آنها میلگرد 10 جوش داده شده، تولید می‌شود. این قطعات سبب استحکام صفحات در حین حمل و نقل، نصب و بتن‌ریزی می‌گردد.
تیر و ستون نیز با این روش به صورت مجزا یا همزمان با دیوار قابلیت تولید را دارند. در سایت اجرای پروژه، بتن‌ریزی سقف و ستون‌ها با هم انجام می‌شود.
با استفاده از این روش مزایای سازه‌های بتنی شامل مقاومت عالی در برابر فشار، کشش و بارهای دینامیکی نیز به دست خواهد آمد.
مزایای ساخت مسکن به روش قالب ماندگار در مقایسه با روش‌های سنتی معمول
1ـ زمان ساخت کوتاه
با استفاده از روش قالب ماندگار زمان بسیار کمی جهت نصب پانل‌ها در محل اجرای پروژه صرف می‌شود. مونتاژ سریع و ساده پانل‌ها، حذف فرایند بازنمودن قالب‌ها پس از بتن‌ریزی، عدم نیاز به زیرسازی جهت شروع عملیات نازک‌کاری علی‌الخصوص حذف گچ‌کاری و زمان مورد نیاز جهت خشک شدن آن، باعث کاهش زمان ساخت در حدود 50 درصد در مقایسه با روش‌های سنتی می‌گردد. به‌علاوه عملیات نازک‌کاری می‌تواند بلافاصله پس از خشک شدن بتن آغاز گردد. در این روش زمان مونتاژ پانل‌ها برای یک طبقه با متراژ حدود 700-800 مترمربع با 5 نفر تیم نصف حدوداً یک هفته زمان خواهد برد.
2ـ کیفیت بالا
کیفیت نصب و دقت‌ها با این روش برحسب میلی‌متر سنجیده می‌شود. قبل از شروع رنگ‌آمیزی یا نصب کاغذدیواری حداقل عملیات جهت زیرسازی مورد نیاز بوده و دیوارهای خارجی حداقل مواد جهت عایق‌کاری را نیاز دارند.
3ـ انعطاف‌پذیری در اندازه پانل‌ها و تولید در ابعاد بزرگ
در این روش می‌توان بسته به نیاز هر پروژه، پانل‌ها را در اندازه‌های مختلف تولید نمود. ضمناً به علت یکپارچگی دیوارها با سقف و بهره بردن از دیوارهای باربر، امکان کاهش تعداد ستون‌ها یا افزایش فاصله میان آنها فراهم گشته و همین امر منجر به آزادی بیشتر در امر طراحی می‌گردد.
4ـ امکان اصلاح در حین نصب
با توجه به قابلیت جابجایی یکپارچه هر دیوار، چنانچه در حین نصب (تا قبل از عملیات بتن‌ریزی)، کارفرما قصد اعمال تغییراتی را داشته باشد، این امر بدون نیاز به تخریب میسر است.
5 ـ نیاز به فضای کم در محل اجرای پروژه و هزینه حمل و نصب پایین
از مزایای روش قالب ماندگار در مناطق شهری و پرتراکم، نیاز به فضای بسیار کم انبارش، به‌واسطه استفاده همزمان (بهنگام) پانل‌ها پس از حمل و نصب در محل‌های مورد نظر است. همچنین به‌واسطه توخالی ‌بودن پانل‌ها و بالطبع سبکی آنها می‌توان از وسایل حمل و نقل با ظرفیت پایین‌تر و از جرثقیل‌های سبک‌تر جهت نصب استفاده نمود. این امر کار در بافت‌های فرسوده که غالباً مسیر تردد مناسبی ندارند را تسهیل می‌نماید.
6 ـ بهره بردن از مزایای صفحات سیمانی
صفحات سیمانی حاوی تراشه‌های چوب، همانند یک پوشش از یخ‌زدگی بتن در زمستان و خشک شدن سریع آن در تابستان محافظت می‌نماید.
7ـ پایداری دربرابر زلزله
به‌واسطه یکپارچه عمل نمودن کل سازه پس از بتن‌ریزی، این روش ساخت برای مناطق زلزله‌خیز مناسب است.
8 ـ کاهش ضایعات و نخاله‌های ساختمانی
پاکسازی محل اجرای پروژه از نخاله‌ها به حداقل رسیده و هزینه‌های مورد نیاز در این مورد به صفر نزدیک می‌شود.
9ـ کاهش تأخیرات ناشی از شرایط جوی
حدود 60درصد عملیات ساخت در کارخانه و در فضای مسقف و محصور صورت می‌پذیرد. تنها نصب پانل‌ها و بتن‌ریزی در محل پروژه خواهد بود، لذا تأخیرات ناشی از شرایط بد آب و هوایی به حداقل می‌رسد.
سئوالات متداول
آیا از این روش می‌توان برای تولید پله یا محل نصب آسانسور (چاله آسانسور) استفاده کرد؟
پله‌ها با این روش و سازه آسانسور با استفاده از سازه فولادی تولید می‌شوند. پس از نصب دیوارها، سقف و پله‌ها سازه فولادی مربوط به آسانسور بلافاصله قابلیت نصب و مونتاژ را دارد.
آیا برای این روش استانداردهای بین‌المللی وجود دارد؟
تولید با این روش مطابق با استاندارد BS8110 انجام گرفته کلیه استانداردهای موجود در زمینه آتش‌سوزی، اکوستیک و عایق حرارت مد نظر قرار می‌گیرد.
از چه مصالحی برای نماهای نهایی دیوارها می‌توان استفاده نمود؟
به علت صاف بودن سطح صفحات سیمانی قبل از اجرای کاغذ دیواری یا رنگ، نیازی به گچ‌کاری نمی‌باشد. تنها پرنمودن درزها با استفاده از چسب یا ماستیک مناسب ضروری است.
آیا نیاز به جک زیرسقفی برای بتن‌ریزی سقف وجود دارد؟
در حین نصب پانل‌ها به منظور تثبیت دیوارها نیاز به جک وجود دارد. عملیات بتن‌ریزی بعد از نصب جک‌ها صورت می‌گیرد. در مورد سقف نیز باید از جک‌های سه‌پایه مخصوص جهت استحکام آن قبل از بتن‌ریزی استفاده نمود.
ارائه دهنده مقاله: 
شرکت گابریک سازه تابا