نشریه شماره   175   دوهفته نامه آرشیو PDF پیام ساختمان

ساخت اسکلت فولادی فقط در کارخانه

گروه بازار ساختمان:یکی از مزیت های اسکلت فلزی پیش‌ساخته کاهش آزار و اذیت همسایگان مجاور کارگاه ساختمانی است که می‌توانند از صدای تخلیه آهن‌آلات -آن هم شب هنگام- در امان باشند و همچنین کاهش عوارض زمان ساخت و جوشکاری و ... است . اما چرا در کشور به این روش رویکرد جدی نشده و همچنان ساخت‌وساز های اسکلت فلزی به‌صورت سنتی و غیر کارخانه‌ای انجام می‌شود؟

در حاشیه چهارمین همایش “سازه و فولاد” که چهارم دی ماه 1392 در هتل المپیک تهران برگزار شد، فرصت را غنیمت شمرده و با مهندس اسداله باقرزاده رئیس انجمن صنفی تولیدکنندگان سازه‌های فولادی در خصوص اسکلت های فولادی و مسائل پیرامون به گفتگو نشستیم. وی تولیدکننده و مهندس محاسب و فارغ‌التحصیل سال 1375 در رشته عمران است.

پیام ساختمان: اگر اسکلت کارخانه‌ای و دارای پروانه بهره‌برداری از وزارت صنعت را با سازه‌ فلزی در محل ساخت‌وساز مقایسه کنیم به چه نتیجه‌ای می‌رسیم؟

این قیاس مانند این است که کالای غیراستاندارد را با کالای استاندارد مقایسه کنیم. دقت کنید استفاده از سازه غیراستاندارد به معنای بازی کردن با جان انسان‌هاست. شاید مالک یک ساختمان به تصور اینکه از سرمایه خود استفاده بهتری کند اسکلت فلزی را در محل کارگاه ساخت‌وساز بسازد که یکی از مشکلات رایج شدن اسکلت بی‌کیفیت ، تصور کاهش هزینه‌هاست. اگر سازندگان مسکن بررسی دقیقی داشته باشند، خواهند دید اسکلت کارخانه‌ای در مجموع مزیت های اقتصادی بیشتری خواهد داشت. یکی از این مزیت‌ها این است که سرعت اجرای اسکلت فلزی در کارخانه چند برابر بیشتر از این است که یک یا دو کارگر در محل ساخت‌وساز انجام می‌دهند.

بر اساس آمارهای مراجعی مانند شهرداری بیشتر اسکلت های فولادی برای ساختمان های 5 طبقه و کمتر در کنار خیابان انجام می‌شود؛آن هم با کمترین کیفیت . درحالی‌که در کارخانه واحد کنترل کیفیت وجود دارد و محصولات کارخانه‌ای تحت نظارت سازمان ملی استاندارد تولید می‌شود، اما تولید سوله و اسکلت کارخانه‌ای به روش کاملاً صنعتی و با رویکرد علمی است. منفعت دیگر اسکلت کارخانه‌ای به دلیل سرعت اجرا، کاهش اتلاف مصالح فولادی ، و رعایت اصول فنی در جوشکاری و در نهایت امنیت سازه‌ای در برابر حوادثی مانند زلزله است که فایده آن به همه مردم خواهد رسید، بنابراین مزایای اسکلت فولادی کارخانه‌ای که دارای پروانه بهره‌برداری از وزارت صنعت است قابل احصاء نخواهد بود.

پیام ساختمان: انتقال قطعات اسکلت فولادی چگونه خواهد بود؟

در اسکلت کارخانه‌ای، تکنیک‌ها و روش‌هایی وجود دارد که یک سازه فولادی هر چند بزرگ باشد، به قطعات کوچک و قابل‌حمل تقسیم‌شده و بعد از انتقال به کارگاه ساختمانی، قطعات اسکلت ‌مانند یک پازل به یکدیگر متصل می‌شود. عملیات برپایی این قطعات پیش‌ساخته سیستماتیک و منطبق بر مقررات ملی ساختمان مبحث دهم می‌باشد و یکی دیگر از مزایای استفاده از این روش، تأمین آرامش جسمی و روحی به دلیل کاهش آلودگی صوتی و هوا برای شهروندان و همسایگان مجاور محل احداث سازه خواهد بود.

پیام ساختمان: آیا اسکلت کارخانه‌ای از نظر اقتصادی در مقایسه با ساخت‌وساز کنار خیابان مقرون‌به‌صرفه است؟

قیمت اسکلت کارخانه‌ای فولادی بر اساس هر کیلوگرم وزن کار ساخته‌شده در کارخانه است، حال اگر بخواهیم افق هزینه را برای محسوس شدن این تفاوت مطرح کنیم باید عرض کنم به‌صورت متوسط برای هر مترمربع یک ساختمان 7 طبقه با نقشه‌های رایج در تهران حدوداً 65 تا 70 کیلوگرم مصالح فولادی مصرف می‌کنند. به بیان دیگر اگر شما ساختمانی 1000متری داشته باشید قطعاً 70 هزار کیلوگرم مصالح فولادی لازم است. اسکلت کارخانه‌ای به خاطر کیفیت بالاتر از اسکلت کنار خیابانی، قیمت بیشتری دارد اما این تفاوت حداکثر 900 الی 1700 تومان در هر کیلوگرم بر اساس طراحی و نوع اتصالات و مقاطع تیر و ستون به‌کاررفته در طرح و تعداد طبقات است .

بر اساس قیمت های چهارم دی ماه 92 تفاوت قیمت میان اسکلت کنار خیابانی و اسکلت کارخانه‌ای در سطح تهران بر اساس نقشه‌های رایج تنها 40 تا 60 هزار تومان برای هر مترمربع واحد ساختمان می‌شود.حال باید این سؤال را مطرح کرد که آیا متری 40 هزار تا 60 هزار تومان در هر مترمربع برای ساختمانی در تهران که متری 3 میلیون تا 20 میلیون تومان در نقاط مختلف تهران به فروش می‌رسد، هزینه زیادی است؟ اگر این افزایش هزینه به‌منظور مقاوم‌سازی برابر زلزله را به‌صورت درصد بررسی کنید خواهید دید که تعداد صفرهای بعد از ممیز آن بسیار زیاد خواهد شد.

پیام ساختمان: بااین‌همه مزیت، آیا قانون، سازندگان را ملزم به استفاده از اسکلت فولادی کارخانه‌ای نکرده یا از نظر رسانه‌ای اطلاع‌رسانی نشده است؟

در صفحه 417 مبحث دهم «مقررات ملی ساختمان» آمده است که اسکلت های فولادی باید در کارخانه سرپوشیده و مجهز و توسط استادکاران و کارگران ماهر و زیر نظر متخصص فن ساخته شود، اما مسئولان و متولیان قانونی هنوز این اجبار را اعمال نکرده‌اند. شاید تصور غلط و اطلاعات کم از کمبود ظرفیت و امکانات تولید اسکلت فلزی کارخانه‌ای در برابر میزان تقاضای زیاد بازار علت این موضوع در عدم تصمیم‌گیری مسئولین و متولیان قانونی ساختمان است اما اعلام می‌کنم که ظرفیت تولید اسکلت فلزی کارخانه‌ای در کشور سالانه و بر اساس برداشت اطلاعات ما از کارخانه‌های موجود درکشور بیش از سه میلیون و 200 هزار تن است، درحالی‌که در کل کشور مصرف بسیار پایین تر می‌باشد و حتی برخی از کارخانه‌های تولیدکننده سازه فولادی در حال صادرات هستند.

پیام ساختمان: در مجموع رویکرد انجمن صنفی تولیدکنندگان سازه‌های فولادی چیست و چه تعداد شرکت را تحت پوشش دارد؟

انجمن صنفی تولیدکنندگان سازه‌های فولادی کیفیت محور است. اعضای این انجمن ، اسکلت فلزی و سوله به‌صورت صنعتی تولید می‌کنند و همه آنها دارای پروانه بهره‌برداری از وزارت صنعت، معدن و تجارت و نیز دارای برند می‌باشند. چنانکه می‌دانید تولیدکننده‌ای که دارای برند باشد و به رسمیت شناخته شود قطعاً تولید خود را با هویتش پیوند زده و سعی دارد تا برندش معروف شود و در بازار ساختمان باقی بماند . ازاین‌رو کیفیت، رویکرد اول اعضای ما می‌باشد و برای تجاری‌سازی فعالیت خود سرمایه‌گذاری بسیاری کرده‌ایم ، به گونه‌ای که اکنون78شرکت تولیدکننده سازه‌های فولادی استاندارد در استان های مختلف عضو انجمن صنفی تولیدکنندگان سازه‌های فولادی هستند، و باوجود اینکه انجمن ما تنها تشکل صنفی در زمینه سازه‌های فولادی کارخانه‌ای است اما هنوز برخی از شرکت‌ها عضو این انجمن نشده‌اند. اینجانب همه این عزیزان زحمتکش در عرصه تولید صنعتی سازه فولادی را به عضویت در این تشکل صنفی و حامی صنعتگر تولیدکننده سازه فولادی دعوت می‌نمایم تا با اتحاد هم به‌منظور ارتقای خدمتی ماندگار به میهن عزیزمان ایران تلاش کنیم.